随着印刷业的快速发展，丝网印刷在印刷业当中是重要的一分，无论什么行业都离不开丝网印刷。丝网印刷的最重要环节是怎析去选择胶刮和正确使用胶刮。胶刮的使用和选择至关重要到丝网印刷的质量。我们怎样去选择和使用胶刮如下几点：
一、胶刮它有四个作用
1．能使油墨流过丝网。
2．能使网版与承印材料接触。
3．能保证丝网与承印材料表面相适应。
4．能去掉网版上多余的油墨。
二、选择胶刮有两条标准
1、 胶刮硬度胶刮的硬度通常用肖氏硬度表示，硬度范围在55肖氏度至95肖氏度之间，在网印行这一范围也作为硬度衡量的标准。胶刮的硬度从到的5个肖氏硬度为等差递减，保证了印刷质量的稳定性。胶刮的硬度对胶刮变形和弯曲的程度，而胶刮的性系数会因胶刮制造商的不同而不同，这一点可以在印刷时才表现出来。胶刮的硬度值影响胶刮与承印物对齐的方式，并决定在胶刮上应施加多大产压力使油墨流过丝网版。胶刮越软，胶刮与网版表面相适应性越好，所需要的印刷压力越小，则相反。
2、 胶刮的切面形状胶刮的切面形状是指胶刮与网版接触一端的横切面的形状，这一切面形状决定了承印料表面承受的压力大小。不同的切面可以使油墨流过量多或少，从而影响印刷油墨层的厚度。胶刮的切面形状还决定了胶刮与承印材料表面的相适应性，并直接影响印刷墨量和印刷图像的精细度。胶刮印刷端越锋利，油墨流过量越少，印刷图像的解像力越好，印刷清晰度越好，侧会使印刷油墨层增厚。
三、怎样选择合适的胶刮胶刮的工作部分就是胶刮的印刷端，在印刷过程中胶刮印刷端与网版接触。胶刮的硬或是柔软度对于整个印刷过程至关重要。也就是说，胶刮决定了印刷质量。
1、 混合型胶刮具有坚实的支撑体，并且胶刮印刷端的硬度可以变化。因为胶刮在印中会弯曲，这样降低了网版压力，与承印材料表面接触面积加大，印刷油墨是在承印材料表面上的涂覆更加均匀。混合型胶刮是高速印刷机的理想选择，可以印刷平面玻璃，阻焊剂，使多色印刷油墨层和UV光油层均匀一致。有些印刷虽不需要这种混合型胶刮，但是随着客户对高质量印刷品的需求的增加，选择适宜的胶刮非常必要。
2、 平口型胶刮广泛用于纸张等普通材料的印刷和纺织品印刷。适于多种承印材料和墨印刷。这类胶刮与承印材料的适应能力适中，产生的压力，油墨是被刮离网版而不是在压力作用下流过网版，因此油墨过量最小，平口型胶刮是粗细线条印刷和网点印刷的理想选择。油墨墨层越小，印刷图像越精细。
3、尖口型胶刮在印刷玻璃和塑胶瓶时可以很好地控制油墨流过量。双钝型胶刮更能很好地控制印刷角度，尖口型胶刮也适于纺织品上精细印刷。
4、坡口型胶刮在容器印刷中使用。与不规则物体表面的接触复合性尤其好，控制油墨流过量。
四、胶刮的硬度分三类
1、 软性胶刮一般在胶刮压力适中，丝网开孔大和油墨粘度低的条件下使用软胶刮，软胶刮是印不规则物体和不平印刷平台上印刷的选择。使用软胶刮印刷，油墨堆积量大，印刷图像精细度适中，一般用于大面积印刷及玻璃、陶瓷印刷。
2、 中硬度胶刮印刷压力大时，使用中硬度胶刮，任何目数的丝网和油墨都可以选择中硬度胶刮，行印刷。使用中硬度胶刮印刷，油墨堆积量好。图像解像力好，适于各类承印材料印刷。
3、 硬胶刮当印刷压力时和油墨粘度很高时使用硬胶刮。油量堆积量小，图像解像力相当通常进行精细丝网印刷可以选择硬胶刮，它产生的油墨层很薄。
五、肖氏度与胶刮硬度的区分
1、 55肖氏度至65肖氏度为软性胶刮。
2、 65肖氏度至75肖氏度为中硬性胶刮。
3、 75肖氏度至95肖氏度为硬性胶刮。
六、胶刮的修磨胶刮印刷端由于经常与网版磨擦最终会发生受损变形。利用磨刮机可以使胶刮边缘新变得锋利。我们在进行胶刮研磨时值得注意几点事项：
1使用较细的砂轮研磨，以使胶刮材料在磨刮时损失量最小。保证胶刮边缘的清洁，不沾污点，不融化，砂轮的旋转速度要低。
2当需要很快磨损掉一大块胶刮材料时可以使用粗砂轮进行磨刮。
3如果只需将胶刮磨光滑，则使用很细的砂纸就可以了。
4当使用裁切刀将胶刮割掉一部分，需要重新打磨时一定要保证裁切后的胶刮清洁且没有缺口。
5胶刮印刷完不要马上进行磨刮，印刷后的胶刮要放置24小时待溶剂完全挥发掉以后再进行磨刮。
6除了要保证胶刮边缘平直外，使胶刮的自由高度沿整个胶刮长度方向上都保持一致。
七、胶刮的保养储存
1库储存时胶刮应平放，不要打成卷放置。
2打开整卷刮条后应放置24小时使刮条完成舒展平后再使用。
3储藏没有卸掉手柄的胶刮时应使用刮条朝上，刮条不能接触任何物体。
4储存胶刮的温度应在20℃~25℃度的干燥环境下，远离油墨，因为胶刮能吸收空气中的水份和溶剂。
5带有油墨的胶刮或手柄不能过夜储存。
6胶刮不要在溶剂内长时间浸泡，虽然有的胶刮可以耐多种溶剂，但是长时间的浸泡会使胶刮暂时变形，失去弹性。
7用完胶刮应立即冲洗，以避免油墨在胶刮上干燥。清洁后的胶刮手柄和刮条上不就残留有任何油墨的痕迹，否则胶刮再进行下一次印刷时将有印痕。
8用柔软的布清洁胶刮，要顺着胶刮方向清洗，否则逆向清洁将损坏胶刮的印刷边缘。